生产厂家 食品烘干设备的厂家价格 黄豆烘干房

烘干设备一般分为两大类：分体式烘干机组和一体式烘干机组
一：换热器面积设计大，换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。
二：耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了
CAD优化处理，从结构上提升耐久性；
2. 在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；
3. 采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；
三：烘烤控制系统，满足不**业
1. 为测试其稳定性，60套实际烘烤运行2年，使用过程中无一损坏，在此基础上全部配套分体式烘干机组，质量有保证；
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间，满足不同物料烘烤需求。
四：烘烤冷媒，提升换热效率
1.传统R134a冷媒换热效率低，机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒，在保证实 现高烘烤温度的情况下，优化其传热效率，提升15%。
一体式烘干机，在包含上述分体式烘干机组的特点基础上，我们在功能结构上颠覆了传统烘干机组。
在具有传统分体式加热方式的情况下，我们新增了2个模式
1. 模式：解决传统排湿热量损耗大、受室外环境波动大的不理
影响，机组可自动冷凝，室内完全闭式循环；
2. 冷干模式：机组可使烤房制冷，即可满足存放已烘烤的物料防止
变质，也可使用在需要冷干的场所。
采用上出风、下回风结构，出风分散均匀，烤房上中下均可受风，烘干质量均匀。
1. 全触屏模式，调节简单，不会像按键那么累；
2. 设有10个阶段，每个阶段可设置不同的模式、温湿度、烘烤时间；
3. 机组可储存上百个烘烤配方，不同的配方按照不同的工艺曲线运行；
4、不锈钢设计，提高烘烤产品品质，建立烘烤行业标准。
采用常温空气能热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过烘干房循环风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的大特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘干箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，专门为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制。

我们知道的能源，来源有很多。例如电能，风能，水能，空气能，我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达，任何的东西研究中不断的实现。我们所知传统方法的烘干机耗能太大，耗时耗力费人工，温度把控不够。如果销量小的话，因为烘干机造成了成本消耗大会导致利润很低。所以要选择一款消耗小的，降低成本。
传统的烘干机有电热的，有燃油的。是直接以电，油来直接产生热源，进行加温，然后烘烤。因为烘烤的数量比较大，消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长，它的耗能越多，是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长，这些设备在一直高温的运行着，所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护，都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题是，在烘干的时候它的气流不均匀，所以烘干的也不均匀，这导致了有的地方烘干，有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大，用电的话电的耗能又太大，成本很高。综上种种原因，还是更省钱，效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能，大家也许想到的是空气能供暖，空气能热水器等。这种空气能烘干机，也是利用空气源热泵，将周围的空气的能量，压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能，所以这个更加省电。对比
用电的烘干机，它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快，比传统的烘干机缩短了大概40%的时间，它并不会产生废气废水，不会污染环境。
大的一个好处是，不会烘烤得不均匀，
传统用电
烘干机，有些地方还是很湿，出现这种不均匀的情况。
但是，利用空气能烘干机不会有这种情况发生，基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机，相对比之后，空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本，还保护了环境，是个不错的选择。

烘干机作为许多工业和农产品加工和制造中必不可少的过程，会大地影响产品的终质量。其中，由于其自身的性，中草药对干燥的要求比普通产品要苛刻得多。
中药材的干燥要注意“加热”。不同品种的药材，干燥过程也不同。有些中药在一定温度下会失去，因此在干燥过程中，控制温度非常重要。另外，某些中草药不应脱水太快，否则会影响。
在之前，中药材的脱水主要依靠“阳光”，但是，随着科学技术的发展，各种干燥设备陆续出现，中药材也告别了“看天吃饭”的时代，实现了工业化发展。但是，在令人眼花缭乱的烘干设备之间，该如何挑选呢？
不同的烘干系统的不同之处在于，使用不同的热源来加热烘干，目前常见的有煤、天然气以及电能，太阳能和空气能。
在过去的几年中，药用材料使用燃煤锅炉来烘干的更多，但是在“煤改电”的浪潮中，燃煤锅炉已成为淘汰的对象。
使用天然气，成本比较高，无法保证供应；直接使用电力成本同样昂贵；使用太阳能也是不稳定的，如果天气阴雨密布，并不能完成烘干，生产收到影响会产生损失。
近年来，空气能热泵烘干的出现为中草药的干燥注入了新的活力。设备优势使其可以完成高质量的干燥。
空气能中药烘干机是一种适用于烘干各种中药材的设备；采用平行风和垂直风设计，温度可调范围为5℃~75℃，分别有低温，中温和高温中药烘干机。适合各种形状的药材干燥。
烘干系统的结构包括：1.保温干燥箱2.热风循环系统3.系统4.自动加热主机5.自动温湿度控制系统
那么，空气能热泵烘干有哪些优势？
恒温干燥，物料内外均匀加热，确保干燥，外观不受损，物料活性及原始物料的颜色和营养得到较大程度的保存；
可以自行设定不同的干燥温度，以满足药材的干燥需求；
高性。没有有害气体产生，没有易燃和爆炸的危险；
自动操作，*依靠手动操作来改变换料车的位置，翻转等，干燥的效率更高；
降低成本。在设备运行过程中，同蒸发器吸收外部空气的热量，并且能回收烘干房的废气废热，压缩机工作以将能量传递给干燥箱，并重复该循环以实现干燥目的。
在加热效率方面，空气能热泵干燥机达到1度电，可以在烘干房传递相当于4度电的热量，工作成本远远低于其他干燥方法。
空气源热泵干燥机的出现颠覆了传统的药物干燥方式。
空气能热泵烘干机广泛适用于人参，灵芝，何乌，枸杞，当归，百合，紫，佛手柑，天麻，山药，菊花等中草药干燥。

随着对节能环保产品的重视和大力推广，中国空气能产业借助政策的扶助在短短10多年间不断快速扩张，产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上也解决了传统烘干效率低及烘干成本高的难题，并且空气能烘干机在众多行业中逐步得到应用。
 俗话说，“7分制作，3分烘烤”。在传统的烘干方式上，物料干燥过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵，这是很难做到的。而传统的烘干机主要是燃料烘干机，以木材、煤、天然气等为燃料，这种烘干机非常不节能，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体污染环境，同时还很容易破坏物料的颜色，破坏卖相，甚至会污染物料的味道。
 与传统的烘干装置相比，空气能烘干设备拥有非常完善的工作特点，它不仅可以更加的对任何产品进行烘干，同时还能够保证产品的质量。在运行过程中，它没有任何的粉尘和异味排出，能够保存产品初的味道，这也在很大程度上提高了干燥产品的整体质量，为我们创造出更多的经济利益。空气能烘干应用范围广，项目前景好早已是行内公开的秘密，但要想进入烘干领域并做好工程，无论是对于厂家抑或是经销商而言均绝非易事。作为空气能应用领域的“*型企业”，同益在空气能高温烘干方面，无论是技术能力、机组性能、控制系统、对物料烘干工艺的掌握抑或是项目操作经验等关键能力的掌握上都毋庸置疑，相信在未来更能**行业发展。
空气能热泵烘干机为何受人青睐
呢
1：空气能热泵烘干机绿色环保*
热泵烘干机系统原材料放置在烘干房内，在完全封闭式的空间成功烘干流程，在烘干进程中，不易受到外界灰尘脏物还有空气中的异味等因素干扰，因而不易造成烘干原材料的二次污染，特别是在是对某些食品类的原材料。传统式的燃煤锅炉烘干工艺，在燃煤锅炉流程时会产生二氧化碳，硫化氢，一氧化氮等污染物，不但会对环境造成污染，并且由于烘干系统选用的是循环风的模式，那样也会将没有散发完的污染物带到烘干房内，继而影响烘干的原材料。
2：空气能热泵烘干机节约人力成本
燃煤锅炉烘干工艺选用的是人力实现加煤添柴，并且这个流程是持续连续的实现，对人力的要求同样是颇高的，有些原材料的烘干高达数天，还需要人力连班倒的实现添煤加柴。而空气能热泵烘干机选用的是自动化的一键式操作，当启动设定好设备的运转曲线之后，即*人力值守，只待烘干工艺成功可以出料。
3：空气能热泵烘干质量相对于燃煤锅炉工艺更加好
燃煤锅炉工艺的温度是利用人力持续的实现加煤添柴来实现控制的，过程中会出现温度时高时低的情形，温度把控不好，继而对烘干的原材料造成成色的影响。而空气能热泵烘干机选用的是PLC控制温度和湿度，还可以把温度偏差控制在0.5℃范围之内，考虑原材料针对烘干工艺流程中的各项需求，从而成功针对原材料更加适合的烘干曲线，确保色质、外观等多方面的控制。再者燃煤锅炉的高温会造成原材料中的有利用价值成分伴随着水份挥发继而造成损失。
4：空气能热泵烘干机烘干成色均匀一致
燃煤锅炉烘干工艺，燃煤热风炉排放进入烘房内的热空气均匀度和高低情形不一致，会造成局部高温区域原材料提早烘干，而低温区域的原材料都还没烘干，继而会造成局部原材料在烘干流程中霉变，进而导致不良品的出现。而空气能热泵烘干机选用合理安排的通风管道设计，确保烘干房内每个部位的温度和风量大致相同，从而确保原材料干燥的均匀度。
5：空气能热泵烘干机无问题，传统
燃煤锅炉烘干工艺流程中有明火的出现，且烘干温度和压力过高，均存在问题。而空气能热泵烘干技术，设备的温度和湿度自动化控温恒温，且有高压保护装置温度排气过高自动断开，且无明火等问题。
6：空气能热泵烘干机可回收利用有价值的容易挥发成分
例如玫瑰花露等从原材料中蒸发到烘房内的有利成分，还可以经过回收，利用空气能热泵实现冷凝回收成水。
湖南长沙某名贵药材烘干
不仅仅这些优点，由其是目前，我国针对绿色环保的督察力度不断提高，针对环境治理提倡绿色环保在不停的实现着改革；
煤改电项目也实现稳步推进，想必之后燃煤锅炉会被不停的淘汰优化。
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