干燥箱烘干箱 蝴蝶面空气能烘干机

烘干设备一般分为两大类：分体式烘干机组和一体式烘干机组
一：换热器面积设计大，换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。
二：耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了
CAD优化处理，从结构上提升耐久性；
2. 在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；
3. 采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；
三：烘烤控制系统，满足不**业
1. 为测试其稳定性，60套实际烘烤运行2年，使用过程中无一损坏，在此基础上全部配套分体式烘干机组，质量有保证；
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间，满足不同物料烘烤需求。
四：烘烤冷媒，提升换热效率
1.传统R134a冷媒换热效率低，机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒，在保证实 现高烘烤温度的情况下，优化其传热效率，提升15%。
一体式烘干机，在包含上述分体式烘干机组的特点基础上，我们在功能结构上颠覆了传统烘干机组。
在具有传统分体式加热方式的情况下，我们新增了2个模式
1. 模式：解决传统排湿热量损耗大、受室外环境波动大的不理
影响，机组可自动冷凝，室内完全闭式循环；
2. 冷干模式：机组可使烤房制冷，即可满足存放已烘烤的物料防止
变质，也可使用在需要冷干的场所。
采用上出风、下回风结构，出风分散均匀，烤房上中下均可受风，烘干质量均匀。
1. 全触屏模式，调节简单，不会像按键那么累；
2. 设有10个阶段，每个阶段可设置不同的模式、温湿度、烘烤时间；
3. 机组可储存上百个烘烤配方，不同的配方按照不同的工艺曲线运行；
4、不锈钢设计，提高烘烤产品品质，建立烘烤行业标准。
①空气能热泵烘干机（房）采用一键式智能烘干，全参数控制，确保每一批烘干的物料品质一致。
②减少因气味、烟尘、霉变等造成的损耗，提高烘干物料的出产率。
③封闭式、半封闭式烘干方式，避免尘烟、气味污染，烘干产泽好，品质高。
④节约用电、环保无污染。
⑤省人工，省去人工翻晒的成本，减少二次污染的可能，烘干操作更方便。
⑥适用范围广，在现有的物料烘干可行工艺下，通过改动参数和设置，可以烘干更多适用物料。

空气能热泵
技术发展的不断升级，新能源
的热泵烘干技术明显优于传统的晾晒干制和燃煤锅炉烘干方式，变得越来越受生产厂家的喜爱，成为烘干市场的宠儿，那么空气能热泵烘干机是有着哪一方面的“能力”使它如此受到欢迎的呢：空气能热泵烘干机应用领域
空气能热泵烘干机在生活和生产中都有广泛的应用。如衣物、织物等家庭及宾馆用品干燥；洗衣粉、塑料、颜料、肥料、催化剂、纸张等化工制品干燥；粮食、水果、蔬菜、茶叶、木耳、人参、蘑菇等农副产品干燥；奶粉、食盐、饮料、香料、方便食品及调料等食品干燥；中药原材料、药物制剂等药品干燥；血浆、生物组织、酶、酵母、抗生菌、维生素、疫苗等生物制品干燥；蛋清、蛋黄、肉类等动物产品干燥；藻类、海带、鱼类、虾类、扇贝、海参等水产品及海产品干燥；陶瓷、隔热材料、过滤材料、吸附材料等材料制品干燥；木材等林产品干燥；煤炭等能源产品干燥；以及污泥、生活及工业废弃品干燥等。随着生活水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展，空气能热泵烘干机的应用领域会越来越广泛，对干燥产品的要求也越来越高。
利用逆卡诺原理，气体氟利昂被压缩机加压，成为高温高压气体(温度高达100℃)，进入室内侧的换热器(冷凝器)，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会源源不断吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80mm，材质为白色**细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。

采用常温空气能热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过烘干房循环风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的大特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘干箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，专门为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制。
空气能热泵烘干机为何受人青睐
呢
1：空气能热泵烘干机绿色环保*
热泵烘干机系统原材料放置在烘干房内，在完全封闭式的空间成功烘干流程，在烘干进程中，不易受到外界灰尘脏物还有空气中的异味等因素干扰，因而不易造成烘干原材料的二次污染，特别是在是对某些食品类的原材料。传统式的燃煤锅炉烘干工艺，在燃煤锅炉流程时会产生二氧化碳，硫化氢，一氧化氮等污染物，不但会对环境造成污染，并且由于烘干系统选用的是循环风的模式，那样也会将没有散发完的污染物带到烘干房内，继而影响烘干的原材料。
2：空气能热泵烘干机节约人力成本
燃煤锅炉烘干工艺选用的是人力实现加煤添柴，并且这个流程是持续连续的实现，对人力的要求同样是颇高的，有些原材料的烘干高达数天，还需要人力连班倒的实现添煤加柴。而空气能热泵烘干机选用的是自动化的一键式操作，当启动设定好设备的运转曲线之后，即*人力值守，只待烘干工艺成功可以出料。
3：空气能热泵烘干质量相对于燃煤锅炉工艺更加好
燃煤锅炉工艺的温度是利用人力持续的实现加煤添柴来实现控制的，过程中会出现温度时高时低的情形，温度把控不好，继而对烘干的原材料造成成色的影响。而空气能热泵烘干机选用的是PLC控制温度和湿度，还可以把温度偏差控制在0.5℃范围之内，考虑原材料针对烘干工艺流程中的各项需求，从而成功针对原材料更加适合的烘干曲线，确保色质、外观等多方面的控制。再者燃煤锅炉的高温会造成原材料中的有利用价值成分伴随着水份挥发继而造成损失。
4：空气能热泵烘干机烘干成色均匀一致
燃煤锅炉烘干工艺，燃煤热风炉排放进入烘房内的热空气均匀度和高低情形不一致，会造成局部高温区域原材料提早烘干，而低温区域的原材料都还没烘干，继而会造成局部原材料在烘干流程中霉变，进而导致不良品的出现。而空气能热泵烘干机选用合理安排的通风管道设计，确保烘干房内每个部位的温度和风量大致相同，从而确保原材料干燥的均匀度。
5：空气能热泵烘干机无问题，传统
燃煤锅炉烘干工艺流程中有明火的出现，且烘干温度和压力过高，均存在问题。而空气能热泵烘干技术，设备的温度和湿度自动化控温恒温，且有高压保护装置温度排气过高自动断开，且无明火等问题。
6：空气能热泵烘干机可回收利用有价值的容易挥发成分
例如玫瑰花露等从原材料中蒸发到烘房内的有利成分，还可以经过回收，利用空气能热泵实现冷凝回收成水。
湖南长沙某名贵药材烘干
不仅仅这些优点，由其是目前，我国针对绿色环保的督察力度不断提高，针对环境治理提倡绿色环保在不停的实现着改革；
煤改电项目也实现稳步推进，想必之后燃煤锅炉会被不停的淘汰优化。
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